تحليل فشل المواد المركبة
مقدمة أساسية
مع تطور الإنتاج والعلوم والتكنولوجيا ، يتم استخدام مواد مركبة أكثر فأكثر على نطاق واسع في حياتنا.لأن المواد المركبة لديها العديد من المزايا مثل الاستقرار الحراري الجيد، قوة محددة عالية / صلابة محددة ، ومقاومة جيدة للتعب ، يتم استخدامها على نطاق واسع في مجال الطيران والفضاء وصناعة السيارات والتصنيع والطب ومجالات أخرى.متطلبات التكنولوجيا الجديدة ومتطلبات جودة المنتجات العالية، ولكن العملاء لديهم فهم مختلف للمنتجات والعمليات ذات الطلب العالي، لذلك الفشل مثل كسور المواد المركبة، والتشقق، وانفجار صفيحة تحطيم، والتآكل، الخ.تحدث كثيراًفي كثير من الأحيان تسبب نزاعات المسؤولية بين الموردين والمستخدمين، مما يؤدي إلى خسائر اقتصادية خطيرة.المزيد والمزيد من الشركات والوحدات لديها فهم شامل لتحليل فشل المواد المركبة، لأنه من خلال أساليب تحليل الفشل، يمكن العثور على الأسباب الجذرية وآليات فشل المنتج، وبالتالي تحسين جودة المنتج، وتحسين العملية، وتحكيم المسؤولية. .
كائنات الخدمة
مصنعي المواد المركبة: من خلال تحليل الفشل، العثور على الأسباب المحتملة لفشل المنتج في التصميم والإنتاج والعملية والتخزين والنقل والمراحل الأخرى.وتعمق في آلية فشل المنتج لتوفير أساس نظري لتحسين عائد المنتج وتحسين عمليات الإنتاج.
الموزعين أو الوكلاء: إجراء رقابة في الوقت المناسب وفعالة على جودة المواد الواردة لهم لتوفير أساس لتعريف عادل للمسؤوليات عن جودة المنتج.
المستخدمين الكاملين للآلات: متابعة وتقديم اقتراحات لتحسين تكنولوجيا المنتج وموثوقيته لتحسين عائد المنتج والقدرة التنافسية الرئيسية.
تخلق فوائد
1) من خلال تحليل الفشل ، يمكن للمصنعين والموزعين فهم حالة المنتج بسرعة وتوفير سياسات وقاية فعالة لفشل المنتج.
2) تقديم آراء تحسين المنتجات والعمليات لتحسين عائد المنتجات وتنافسيتها؛
3) تحديد الطرف المسؤول عن فشل المنتجات المركبة وتوفير أساس للتحكيم القضائي.
أنماط الفشل الرئيسية (ولكن ليس محدودة)
الشقوق والآثار التآكل والحلقات المفتوحة (الخطوط والثقوب) والتغير في اللون والفشل ، الخ.
تقنيات تحليل الفشل المستخدمة بشكل شائع
اختبار غير مدمر:
فلوروسكوبيا الأشعة السينية
الفحص ثلاثي الأبعاد للمسح المقطعي
فحص C-SAM
تحليل تكوين المواد:
تقنية تحويل فورييه للمجهر تحت الأحمر (FTIR)
ميكروسكوب رامان (رامان)
المجهر الإلكتروني المسح والتحليل التشتت الطاقة (SEM/EDS)
تنظير الأشعة السينية (XRF)
تصنيف الكروماتوجرافية الغازية-مطابقة الكتلة (GC-MS)
التجزئة الغازية الكروماتوجرافية-مطيرية الكتلة (PGC-MS)
تحليل الرنين المغناطيسي النووي
الطيف الإلكتروني (AES)
طيف الفوتو الإلكتروني بالأشعة السينية (XPS)
مقياس الانعكاسات بالأشعة السينية (XRD)
طيف الكتلة الأيونية الثانوية في وقت الطيران (TOF-SIMS)
التحليل الحراري للمواد:
الحرارة المختلفة للمسح (DSC)
تحليل الحرارة الجاذبية (TGA)
تحليل حراري الميكانيكي (TMA)
التحليل الحراري الديناميكي (DMA)
الخصائص الكهربائية للمواد:
الجهد الوقائي، الجهد المقاوم، الثابت الديالكتروني، الهجرة الكهربائية، الخ.
الاختبار التدميري:
اختبار الصباغات والمواد الخارقة
تحليل القسم: التقطيع المعدني ، إعداد عينة شعاع الأيون المركزية (FIB) ، إعداد عينة طحن الأيونات (CP).
اختبار الخصائص المادية للمواد:
قوة السحب، قوة الانحناء، الخ
تحليل فشل المواد المركبة
مقدمة أساسية
مع تطور الإنتاج والعلوم والتكنولوجيا ، يتم استخدام مواد مركبة أكثر فأكثر على نطاق واسع في حياتنا.لأن المواد المركبة لديها العديد من المزايا مثل الاستقرار الحراري الجيد، قوة محددة عالية / صلابة محددة ، ومقاومة جيدة للتعب ، يتم استخدامها على نطاق واسع في مجال الطيران والفضاء وصناعة السيارات والتصنيع والطب ومجالات أخرى.متطلبات التكنولوجيا الجديدة ومتطلبات جودة المنتجات العالية، ولكن العملاء لديهم فهم مختلف للمنتجات والعمليات ذات الطلب العالي، لذلك الفشل مثل كسور المواد المركبة، والتشقق، وانفجار صفيحة تحطيم، والتآكل، الخ.تحدث كثيراًفي كثير من الأحيان تسبب نزاعات المسؤولية بين الموردين والمستخدمين، مما يؤدي إلى خسائر اقتصادية خطيرة.المزيد والمزيد من الشركات والوحدات لديها فهم شامل لتحليل فشل المواد المركبة، لأنه من خلال أساليب تحليل الفشل، يمكن العثور على الأسباب الجذرية وآليات فشل المنتج، وبالتالي تحسين جودة المنتج، وتحسين العملية، وتحكيم المسؤولية. .
كائنات الخدمة
مصنعي المواد المركبة: من خلال تحليل الفشل، العثور على الأسباب المحتملة لفشل المنتج في التصميم والإنتاج والعملية والتخزين والنقل والمراحل الأخرى.وتعمق في آلية فشل المنتج لتوفير أساس نظري لتحسين عائد المنتج وتحسين عمليات الإنتاج.
الموزعين أو الوكلاء: إجراء رقابة في الوقت المناسب وفعالة على جودة المواد الواردة لهم لتوفير أساس لتعريف عادل للمسؤوليات عن جودة المنتج.
المستخدمين الكاملين للآلات: متابعة وتقديم اقتراحات لتحسين تكنولوجيا المنتج وموثوقيته لتحسين عائد المنتج والقدرة التنافسية الرئيسية.
تخلق فوائد
1) من خلال تحليل الفشل ، يمكن للمصنعين والموزعين فهم حالة المنتج بسرعة وتوفير سياسات وقاية فعالة لفشل المنتج.
2) تقديم آراء تحسين المنتجات والعمليات لتحسين عائد المنتجات وتنافسيتها؛
3) تحديد الطرف المسؤول عن فشل المنتجات المركبة وتوفير أساس للتحكيم القضائي.
أنماط الفشل الرئيسية (ولكن ليس محدودة)
الشقوق والآثار التآكل والحلقات المفتوحة (الخطوط والثقوب) والتغير في اللون والفشل ، الخ.
تقنيات تحليل الفشل المستخدمة بشكل شائع
اختبار غير مدمر:
فلوروسكوبيا الأشعة السينية
الفحص ثلاثي الأبعاد للمسح المقطعي
فحص C-SAM
تحليل تكوين المواد:
تقنية تحويل فورييه للمجهر تحت الأحمر (FTIR)
ميكروسكوب رامان (رامان)
المجهر الإلكتروني المسح والتحليل التشتت الطاقة (SEM/EDS)
تنظير الأشعة السينية (XRF)
تصنيف الكروماتوجرافية الغازية-مطابقة الكتلة (GC-MS)
التجزئة الغازية الكروماتوجرافية-مطيرية الكتلة (PGC-MS)
تحليل الرنين المغناطيسي النووي
الطيف الإلكتروني (AES)
طيف الفوتو الإلكتروني بالأشعة السينية (XPS)
مقياس الانعكاسات بالأشعة السينية (XRD)
طيف الكتلة الأيونية الثانوية في وقت الطيران (TOF-SIMS)
التحليل الحراري للمواد:
الحرارة المختلفة للمسح (DSC)
تحليل الحرارة الجاذبية (TGA)
تحليل حراري الميكانيكي (TMA)
التحليل الحراري الديناميكي (DMA)
الخصائص الكهربائية للمواد:
الجهد الوقائي، الجهد المقاوم، الثابت الديالكتروني، الهجرة الكهربائية، الخ.
الاختبار التدميري:
اختبار الصباغات والمواد الخارقة
تحليل القسم: التقطيع المعدني ، إعداد عينة شعاع الأيون المركزية (FIB) ، إعداد عينة طحن الأيونات (CP).
اختبار الخصائص المادية للمواد:
قوة السحب، قوة الانحناء، الخ