مقاومة التآكل في العناصر اللاصقة

تلعب المرفقات دورًا مهمًا للغاية في النظام الصناعي ، ولكنها تُغفل بسهولة بسبب حجمها الصغير.يتم النظر في الألوان ومقاومة التآكل بشكل رئيسي عند اختيار العناصر اللاصقةهذه المقالة تلخص عمليات معالجة السطح الشائعة والاختلافات في مقاومة التآكل للمواد.

اختيار المواد
هناك العديد من المواد للاختيار من بينها. من بينها ، الفولاذ المقاوم للصدأ لديه قدرة جيدة على مكافحة التآكل. المواد المستخدمة عادة هي 0Cr18Ni9 (المعيار الياباني SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS304 ، SUS4 ، SUSالمعيار الأمريكي 304)يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ مثل SUS202 أو SUS201 أيضًا في الصناعة. لديها قدرة معينة على مكافحة التآكل ، ولكن تكلفة أقل. SUS304 مقاوم لرذاذ الملح المحايد لمدة 48-96 ساعة.SUS202 يمكن أن تقاوم رذاذ الملح المحايد لأكثر من 48 ساعة بعد تنظيف السطح والتمييزالمسامير من الفولاذ المقاوم للصدأ التي نسميها SUS410 مقاومة للملح المحايد لمدة 20 ساعة تقريبا. وهي مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. وتكلفة أعلى من جميع الفيريت زائد المعالجة السطحية.

معالجة السطح
أسود
السوداء هي طريقة معالجة سطحية شائعة. يتم الانتهاء منها من خلال خطوات مثل إزالة الزيت، وإزالة الصدأ، والتحييد، والجفاف، وتختم السطح،ومعالجة السوداء لتشكيل فيلم أكسيد على السطح. قدرتها على مكافحة الصدأ ضعيفة ، ويجب إضافة زيت مضاد للصدأ أثناء التخزين والاستخدام. المكون الرئيسي لفيلم الأكسيد هو تيتروكسيد الحديد. سمك الفيلم هو 0.6-1.5um فقط.في غياب الزيت أو مغلق، رذاذ الملح المحايد هو فقط 1 -حوالي 2 ساعة، يمكن تأجيله إلى 12-120 ساعة مع زيت مضاد للصدأ.

الفوسفات
يتم غمر العناصر اللاصقة في محلول الفوسفات لتشكيل فيلم فوسفات كثيف على السطح ، والذي يتم الانتهاء منه من خلال خطوات مثل إزالة الزيت ، إزالة الصدأ ، ختم السطح ، الفوسفات ،غسل المياه، وتجفيف لتحسين صلابة ومقاومة الارتداء من سطح المعدن. ومقاومة التآكل.يمكن أن تتحمل بشكل عام رذاذ الملح المحايد لمدة 2-3 ساعات، ولكن مع الزيت المضاد للصدأ الفوسفاتية، يمكن تأخير وقت مقاومة التآكل إلى 12-120 ساعة.

طلاء
استخدام الطرق الكهروكيميائية لتشكيل طبقات معدنية مختلفة على سطح العناصر اللاصقة ، مثل الزنك والزنك والنيكل والنيكل والنحاس والفضة والكروم + النيكل ، إلخ. يمكن أن يكون المظهر أسود ، أبيض,الفضة، الملونة، الخ، مع مظهر أجمل. أداء مضاد للتآكل من الطبقات المعلبة يعتمد إلى حد كبير على نوع وسمك الطبقة المعدنية.مواد الختم أو طلاء السطح على الزنك، والزنك الحديدي، الزنك النيكل، كادميوم الطلاء يوفر حماية إضافية للطلاء المعدني. يمكن استخدام رش الملح المحايد لأكثر من 48 ساعة،ويمكن استخدام طلاء الزنك والنيكل لأكثر من 720 ساعة من خلال عمليات التجاوز الأسود والختم.

الغسيل الساخن
طبقة الزنك أكثر سمكاً ولديها خصائص قوية مضادة للتآكل ، ولكن المظهر غير جذاب نسبياً ، ويجب ألا يتم التحكم في سمك طبقة الزنك ،مما يؤدي إلى ضعف الدقةعادةً ما يتم غمر المرفقات التي تم إزالة الصدأ في حمام طلاء مع سائل الزنك المنصهر عالي درجة الحرارة عند حوالي 455 درجة مئوية - 560 درجة مئوية.و يطلب رش الملح المحايد لأكثر من 48 ساعة.

داكروميت
تسمى أيضاً طبقة الزنك والألومنيوم، والعملية الأساسية هي: إزالة الدهون - إزالة الدهون - الطلاء - التسخين المسبق - التخمير - التبريد. على سطح المعدن، طبقة من محلول داكرومت (أيمحلول مائى مختلط متناثر جداً يحتوي على الزنك القشري، الألومنيوم والمواد العضوية الخاصة) مغلفة. بعد الخبز عند حوالي 300 درجة مئوية لفترة معينة من الزمن،ستة محلولات داكروميت في محلول داكروميت يتم تخفيض الكروم فالنت إلى الكروم الثلاثي القيمة لتشكيل مركب كرومات معقد غير جامدالمقاومة للتآكل جيدة جداً، رذاذ الملح المحايد هو عموماً 500-1000 ساعة. الطبقة المضادة للتآكل ليس لها شقوق أو كسور بعد تعرضها للتوتر والإجهاد.

الطلاء الكهربائي
تكنولوجيا تستخدم سرعات حركة مختلفة للأيونات المشحونة في مجال كهربائي لتحقيق الفصل. إنها عملية ترسب من الراتنج البوليمري ، والمواد التي تشكل الفيلم هي الراتنج.التكلفة أقل من عملية الغسيل الكهربائي، لديها أداء تشييد جيد ، وتسبب أقل من التلوث والأضرار البيئية ، ومقاومتها لبرق الملح المحايد هي 300 ساعة أو أكثر.

الجوميت
عملية جيوميت قريبة من عملية داكرومت، مع مظهر رمادي فضي متضارب وملمع أكثر قتامة قليلا من طلاء داكرومت.إنه طلاء خال من الكروم يجمع بين رقائق الزنك الدقيقة جداً ورقائق الألومنيوم ويغلفها في مادة خاصة.طلاء غير عضوي. بالنسبة للأجزاء المطوية بالخيوط، يمكن لطلاء JUMET من 8-10 ميكرون أن يتحمل 720 ساعة من اختبار رش الملح دون صدأ أحمر.

تسلل الزنك في المسحوق
عملية تسلل الزنك المسحوق هي عملية حماية السطح التي تحصل على طبقة من سبائك الزنك والحديد على سطح الصلب من خلال الانتشار الحراري.مقاومة التآكل حوالي 10٪ إلى 30٪ أعلى من الزنك الساخن. لديها مقاومة جيدة للارتداء ومقاومة للخدوش. صلابة السطح من الزنك المتسلل الزنك يمكن أن تصل HV250-400،الذي لا يؤثر على الخصائص الميكانيكية للصلب ولا يسبب هشاشة الهيدروجين. المخاطر

ملخص

حول اختبار رش الملح
Salt spray test is an environmental test that mainly uses artificial simulated salt spray environmental conditions created by salt spray testing equipment to evaluate the corrosion resistance of products or metal materials.

اختبار رش الملح

اختبار بيئة رش الملوحة الاصطناعية المحاكاة هو استخدام معدات اختبار ذات مساحة حجم معينة - غرفة اختبار رش الملوحة.استخدام أساليب اصطناعية في مساحة حجمه لإنشاء بيئة رش الملح لتقييم أداء مقاومة تآكل رش الملح ونوعية المنتج. مقارنة بالبيئة الطبيعية، يمكن أن يكون تركيز الملح من الكلوريد في بيئة رش الملح عدة مرات أو عشرات من تلك في البيئة الطبيعية العامة.الذي يزيد كثيرا من معدل التآكلإجراء اختبار رذاذ الملح على المنتج والحصول على النتائج.